标题:镀锌层凝固工件金属表面粗糙度久久热免费视频图像思思热99re热在线视频

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2016-6-20 11:56:02 将本页加入收藏

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正文:

镀锌层凝固工件金属表面粗糙度久久热免费视频图像思思热99re热在线视频

粘结

  1)缺陷的状态:镀锌层凝固后粘结在一起的镀件被分开,粘结位
置的镀锌层被撕裂开并粘附在镀件上。

  2)产生缺陷的原因:工件同时浸镀,且在移出锌浴时粘接在一起

  3)补救措施:确保工件移出锌浴时不粘接在一起。颗粒凸起

  1)缺陷的状态:镀锌层表面存在颗粒凸起,可能是单个存在的,
也可能成片存在。

  2)产生缺陷的原因:①锌浴中悬浮有锌渣,锌渣沉积到镀锌层表
面;②铁一铝化合物导致形成凸起。

  3)补救措施:①避免出现悬浮渣,当出现浮渣时,锌锅表面的硬
度要高于锌锅其他位置的硬度;②含铝的锌浴中产生铁一铝化合物时
,将它们从锌浴表面清除(铁一铝化合物的密度比液态锌的密度低,
它们在锌浴中上浮并漂浮在表面)。表面粗糙

  1)缺陷的状态:镀锌层表面存在部分粗糙点或区域。

  2)产生缺陷的原因:①工件表面非常粗糙;②即使基体表面是平
滑的,但锌一铁合金层出现了不均匀生长。

  3)补救措施:①镀锌层不能降低工件基体表面的表面粗糙度值;
②避免工件表面硅和磷含量在局部区域波动较大。锌流痕和凹陷

  1)缺陷的状态:镀锌层表面局部或大面积存在锌流痕或凹陷。

  2)产生缺陷的原因:工件移出时在工件表面上锌浴不能分布均匀
,流淌在一起产生明显的流痕。

  3)补救措施:①锌浴中可能含有氧化锌,应避免;②酸洗后工件
表面存在铁的氧化物,应避免;③确保预处理获得洁净的金属表面(
不存在残留物)。


锌流痕、锌滴

  1)缺陷的状态:镀锌层表面的锌聚集在一起,工件移出时它们仍
与锌浴相连。

  2)产生缺陷的原因:①在一定程度上是由热浸镀锌的工艺过程(
锌在流淌过程中凝固)造成的;②移出速度过快或锌浴温度过低。

  3)补救措施:①工件移出后,在熔融锌凝固之前立即采用擦除装
置擦除,或用压缩气体喷吹,或甩除处理;②选择合适的浸镀方法,
确保移出时最后与锌浴接

  3)补救措施:①镀锌层不能降低工件基体表面的表面粗糙度值;
②避免工件表面硅和磷含量在局部区域波动较大。











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