标题:钢锭凝固过程中非金属夹杂物含量计量思思热99re热在线视频

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2015-3-31 17:33:13 将本页加入收藏

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正文:

钢锭凝固过程中非金属夹杂物含量计量思思热99re热在线视频

  裂纹产生主要原因和预防
  实验说明管坯表面裂纹主要是夹灰孔洞和皮下气孔锻造延伸形成
的,钢锭悬挂和注速不当等形成的裂纹较少。

  一、夹灰孔洞生长的原因
  夹灰即非金属夹杂物的宏观聚集,大都是由于上注时,钢液飞溅
造成氧化,并与熔渣接合面附着在模壁周围,在钢锭凝固过程中形
成的,裂纹内部及其附近的铁锰铝硅酸盐的组成是较为复杂的,在
整个出钢和铸锭过程是,钢液对出钢槽、钢包衬砖、铸口砖、袖砖
、塞头砖、 中间漏斗砖等耐火材料的机械冲刷也是产生夹灰的主要
因素。


  二、气孔生长的原因
  刨削的酸性平炉钢锭中发现的大量气孔的气体不是来自钢液,主
要是由于钢锭模涂油不匀引起,在锭模涂油厚时,焦油遇到钢液,
产生的一氧化碳或碳氢化合物,容易形成气孔,再者,焦汕中含有
水份国闹时,钢液浇入钢锭模后水分解为氧和氢也可能形成气泡
,这些气泡在锻压过程中,大都不能焊合,而形成管坯的皮下裂纹
,粗加工后裂纹显露在表面。


  三、预防方法
  为了避免这些缺陷,必须使用符合技术条件要求的耐火材料和涂
模焦熴,涂模时精心操作,不要涂的太厚;浇注系统要保持清洁干
燥,上注钢锭时同,锭模内加1.5毫米马粪纸板做成的防溅圈,对于
防止管坯产生表面裂纹有一定的好处。










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