标题:金属微孔加工中表面粗度测量轮廓影响测量思思热99re热在线视频

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2013-9-16 1:01:08 将本页加入收藏

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正文:

金属微孔加工中表面粗度测量轮廓影响测量仪

在金属微孔加工中,微细放电加工法是可用来制造孔径小于100μm微细孔的有效方法之一,
但以微细放电加工法在金属板上制作微细孔时,在孔洞的表面会形成再铸层,
微细孔表面容易产生微裂痕与放电坑,孔壁表面粗度不佳,严重影响微细孔的品质。
针对此一问题,本研究拟以高镍合金为工件材料,
利用本实验室所建立起之微细放电加工系统为基础,配合自行设计之高频抖动机构,
针对高镍合金微细圆孔进行研磨加工,期能改善高镍合金微细圆孔的孔壁表面品质,
以符合精密的 ??要求;另外,希望能找出此种加工方法的较佳加工参数,
建立复合制程技术供产业界应用与参考。
由实验结果显示,采用高频抖动研磨法加工微细圆孔孔壁表面可获得显著的研磨效果。
与螺旋电极研磨法比较,在加工时间上可大幅地减少加工时间与加工成本,
另外,以放电电流500mA加工后的微细圆孔为例,在输入电压40V、研磨时间约
6 ~ 8分钟,即可获得孔壁表面平整光滑的微细圆孔










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